Управление производством
Отслеживание производства, сбор и анализ данных о качестве и результатах контрольных операций
В этом компоненте на основании технологического маршрута изготовления изделия проводится формирование заказа, планирование работы производства и запуск партий в работу.
Далее задача поступает на рабочее место диспетчера, где проводится распределение производственных мощностей по каждой конкретной операции технологического процесса. На основании данных диспетчеризации задание на изготовление вместе с сопроводительной документацией переводится в программную оболочку рабочего места исполнителя.
В распоряжение сотрудников предоставлен календарный планировщик, предназначенный для планирования производства и выявления узких мест.
После старта партии есть возможность провести анализ, позволяющий оценить загрузку оборудования и рабочих мест. Полученные данные характеризуют временные затраты, необходимые для исполнения отдельной операции или всего заказа.
Идентификация входящих материалов
Отслеживание каждой единицы заказа на предприятии и оперативный доступ к такой информации – основная задача систем для автоматизации производства, это позволяет определять состояние всех заказов и контролировать статус их выполнения. Программный комплекс К.У.П.О.Л. предоставляет информацию о каждом изделии в режиме реального времени и обеспечивает прослеживаемость заданного технологического процесса с заданной последовательностью выполнения работ. В случае технических неполадок на линии или отказа оборудования система изменяет маршрут, предлагает альтернативный процесс, а если фиксируется нахождение не на том рабочем месте, то изделие направляется на ремонтные маршруты.
Электронный документооборот
Использование электронного документооборота существенно улучшает производительность труда благодаря упрощению процесса согласования и передачи технологической информации, что приводит к разгрузке сотрудников.
Система формирует технологическую цепочку изготовления изделия, в которой объединяется информация по каждой операции из всех доступных справочников или других источников.
Для каждой операции система предоставляет возможность прикрепить электронную сопроводительную документацию, технологические инструкции для исполнителя, описать основные требования и условия выполнения операции.
Мониторинг в режиме реального времени
Прослеживаемость процесса изготовления изделий в К.У.П.О.Л. позволяет получать доступ к данным с оборудования, станков и ручных операций в режиме реального времени, что позволяет координировать рабочие процессы по времени или приоритетам выпуска отдельных партий. Мониторинг операций в системе включает в себя не только прослеживаемость изделия в рамках техпроцесса, а также и проверку материала для конкретного оборудования и техпроцесса. Наличие большого количества элементов может быть проверено как при загрузке в оборудование, так и при использовании при сборке отдельного устройства. Система также автоматически сигнализирует и делает заявку на пополнение комплектующих, освобождая время оператора.
Интерактивные рабочие инструкции
Основой системы К.У.П.О.Л. является редактор технологических процессов с визуальным построением маршрута и расширенными настройками каждой операции. На данном этапе подготовки производства в каждой операции объединяется информация из всех справочников и прописывается вся технологическая цепочка изготовления изделия.
Для каждой операции система предоставляет возможность прикрепить электронную сопроводительную документацию, технологические инструкции для исполнителя, описать основные требования и условия выполнения операции.
После запуска данных об изготовлении изделия по технологическому маршруту информация из операций маршрута оперативно доставляется в программную оболочку автоматизированного рабочего места непосредственно на рабочие места исполнителей.
Простой процесс комплектования партий
В программном комплексе К.У.П.О.Л. на основании технологического маршрута изготовления изделия проводится формирование заказа, планирование работы производства и запуск партий.
Процесс создания партий и управления ими является одним из наиболее востребованных в системе, так как позволяет актуализировать, хранить и анализировать информацию о партиях во взаимосвязи с конкретным технологическим процессом.
Возможность упрощения процессов комплектования партий значительно сокращает временные издержки и позволяет, не тратя времени на создание новых партий, определять комплектацию.
Контроль операций и управление оборудованием
К.У.П.О.Л. осуществляет поддержку оператора, плавно сопровождая его на каждом шаге сборочного процесса, вынуждая фиксировать выполнение операций и другую информацию, которая впоследствии может быть использована при анализе отказа изделия. При такой организации рабочего процесса происходит фиксация и контроль запланированных операций, и сотрудник просто не будет иметь возможности выполнить операцию с отклонением от заданного технологического процесса.
Кроме того, на автоматизированных производственных линиях производиться дополнительная проверка соответствия путем сканирования изделия между единицами оборудования с применением программно-аппаратного комплекса «Спутник».
Анализ данных и контроль качества
Управление качеством на производстве и есть одна из основных задач программного обеспечения, поэтому особенно важно знать, что составляет основу исходных данных для системы. Визуальный контроль и идентификация документации не могут быть обеспечены только их цифровой или буквенной составляющей, пропадает весь смысл анализа на рабочем месте. Поэтому способность системы Диполь КУПОЛ воспринимать исходные данные как CAD-данные является определяющей для многих процессов и позволяет оператору быстро вводить и анализировать информацию, ориентируясь на визуальный образ изделия, а не на текстовую составляющую.
Библиотека дефектов позволяет обнаруживать и обрабатывать дефекты, не только ориентируясь на данные с автоматических станций инспекций, но также и накапливать свою собственную библиотеку со всех рабочих мест. При обнаружении дефектов программа предлагает соответствующее решение и оптимальный маршрут для доработки изделия или устранения дефекта.
Кроме того, система обеспечивает прослеживание, в том числе и на ремонтном участке, предлагая необходимые инструкции для специализированных рабочих мест.
